Att välja rätt kodare för din motor kräver hänsyn till flera faktorer, här är några viktiga punkter:
1. Bestämma kodartypen
Inkrementell kodare: genererar pulssignaler genom att mäta axelvinkeln på axeln, som har fördelarna med enkel struktur, låg kostnad, hög upplösning osv. Det är lämpligt för de tillfällen som behöver mäta rotationshastigheten, positionsförändringen etc., såsom maskinverktyg och automatiserade produktionslinjer.
Absolut kodare: Det kan direkt ge absolut positionsinformation om axeln och upprätthålla positionsminnet även efter strömavbrott, lämpligt för applikationer som kräver exakt positionskontroll och positionering, såsom robotar och hissar.
2. Överväga kraven för upplösning
Kodarens upplösning bestämmer dess mätnoggrannhet. Generellt sett måste du välja en kodare med rätt upplösning enligt applikationsscenariot och precisionskraven för motorn. Till exempel för CNC-maskinverktyg med hög precision kan det vara nödvändigt att välja en kodare med en högre upplösning, såsom flera tusen pulser per revolution eller ännu högre; För vissa gemensamma industriella motorer kan en lägre upplösningskodare kunna uppfylla kraven.
3.Matching av det elektriska gränssnittet
Det elektriska gränssnittet för kodaren måste matchas med motorns styrsystem, och de vanliga gränssnittstyperna är TTL, RS422, SSI, Profibus - DP, CanOpen och så vidare. Om till exempel motorstyrsystemet styrs av en PLC och PLC stöder ett visst gränssnittsprotokoll, måste kodaren med lämpligt gränssnitt väljas för att säkerställa stabil och tillförlitlig kommunikation mellan kodaren och styrsystemet.
4. överväga monteringsmetoden
Axelkodare: Genom att montera på motorns axel kan den direkt mäta rotationen av motoraxeln, som är tillämplig på olika typer av motorer, men det är nödvändigt att uppmärksamma matcharens diameter och motoraxeldiametern, såväl som koncentriciteten och vinkelrätten hos installation.
Flänskodare: Monterad på motorens ändlock genom en fläns, den har bättre stabilitet och vibrationsmotstånd och är lämplig för vissa tillfällen med högre krav för installationsnoggrannhet.
Magnetkodare: Att använda den magnetiska principen för mätning, behöver inte vara direkt kopplad till motoraxeln, har fördelarna med icke-kontaktmätning, stark anti-interferensförmåga och så vidare, är lämplig för några av motorerna i hårda miljöer, såsom hög temperatur, fukt, dammig och andra tillfällen.
5. Fokusera på miljöförhållanden
Temperatur: Om motorn fungerar i en miljö med hög eller låg temperatur måste du välja en kodare som kan anpassa sig till motsvarande temperaturområde. I metallurgisk industrins höga temperatur måste du till exempel välja kodaren som är resistent mot hög temperatur; När du är i vissa utomhusutrustning i kalla områden måste du välja kodaren som kan fungera korrekt i låg temperatur.
Luftfuktighet och damm: I fuktiga eller dammiga miljöer bör kodare med god skyddsnivå, såsom IP67 eller högre, väljas för att förhindra att fukt och damm kommer in i kodarens inre och påverkar dess normala drift.
Vibration och chock: För vissa motorer med stor vibration och chock under drift, såsom ingenjörsmaskiner och gruvutrustning, är det nödvändigt att välja kodare med anti-vibration och chockmotstånd för att säkerställa kodarens mätnoglighet och tillförlitlighet.
